TASK-VIRTUAL-005 · 第1步
根据故障现象确定是哪一个液压泵发生故障
第一步，根据故障现象，确认是哪一个液压泵发生故障。
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第一步根据故障现象确认是哪一个液压泵发生故障
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-005 · 第1步
TASK-VIRTUAL-005 · 第2步
断开架桥车取力器
第2步，断开架桥车取力器。将架桥车取力器断开。
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第二步断开假桥车取利器将架桥车取利器断开
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-005 · 第3步
将架桥车备胎斜上方链接两个红色滤油器的球阀打开
第3步，打开互救球阀。打开备胎上方两个红色滤油器之间的连通球阀，手柄由垂直管道转为平行管道。
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第三步打开呼救囚阀打开备胎上方两个红色滤油器之间的联通球阀手柄由垂直管道转为平行管道
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-005 · 第4步
重新联通取力器
第4步，重新接通取力器。将架桥车取力器重新接通。
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第四步重新接通取利器将架桥车取利器重新接通
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-005 · 第5步
打开辅助控制盒内的“互救”开关
第5步，打开辅助控制盒互救开关。打开辅助控制盒盖，再打开互救开关，进入单泵作业状态。
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第五步打开辅助控制猴呼救开关打开辅助控制盒盖再打开呼就开关进入单浦作业状态
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第1步
保持架桥车运行并断开取力器
第1步，保持架桥车运行并断开取力器。保持架桥车发动机运转，确保架桥车取力器处于断开状态。
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第一步保持架桥车运行并断开取粒器保持架桥车发动机运转确保架桥车取利器处于断开状态
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第2步
连接两车液压软管
第2步，连接两车液压软管。连接支援车与架桥车液压软管。架桥车快接接头位于液压油箱右侧；支援车快接接头位于驾驶室外右下方。
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第二步连接两车液压软管连接支援车与架桥车液压软管架桥车快接接头位于液压油箱右侧支援车快接接头位于驾驶室外右下方
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第3步
打开支援车回油截止阀
第3步，打开支援车回油截止阀。打开支援车液压油箱快接接头处的回油截止阀。
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李三步打开支援车回油檄阀打开支援车页压油箱快接接头处的洪邮截止阀
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第4步
打开互救作业开关
第4步，打开互救作业开关。打开辅助控制盒上的“互救作业”开关。
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第四步打开呼救作业开关打开辅助控制盒上的呼救作业开关
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第5步
打开滤油器出口连通球阀
第5步，打开滤油器出口连通球阀。打开两个输油滤油器出口处的连通球阀。
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第五步打开滤油器出口连同囚罚打开两个输油滤油器出口处的联通囚阀
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.19ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第6步
接通支援车液压取力器
第6步，接通支援车液压取力器。接通支援车液压系统取力器，向架桥车供油。
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第六步接通支援车液压取力器接通支援车液压系统取利器向架桥车供油
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-006 · 第7步
按正常步骤操作架桥车
第七步，按照正常操作步骤，操作架桥车。
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第七步按照正常操作步骤操作架桥车
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第1步
停机并初裁牛皮纸
第1步，停机并初裁牛皮纸。架桥车熄火；按液压泵与取力器结合面形状初步裁剪牛皮纸。
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并第一步停机并初踩牛皮纸架桥车焰暗夜压泵与取力器结合面形状初步跪牛皮纸
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关闭液压油箱出油口一号球阀
第2步，关闭液压油箱出油口一号球阀。将一号球阀手柄从平行管道转到垂直管道。
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第二步关闭液压油箱出油口一号求法将一号球罚手柄从平行管道转到垂直管道
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第3步
拆开并包扎进出油管
第3步，拆开并包扎进出油管。用大活动扳手拆开液压泵进、出油管接头，用塑料袋包扎管口。
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第三步拆开并包扎进出油管用大火洞扳手拆开液压泵进出油管接头用呆包扎管口
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第4步
拆下四个安装螺栓
第4步，拆下四个安装螺栓。用开口扳手拆下液压泵与取力器之间的四个安装螺栓。
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第四步拆下四个安装螺栓用开口扳手拆下液压泵与取利器之间的四个安装螺栓
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第5步
取下旧前泵
第五步，取下发生故障的前部液压泵。
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并不去下发生故障的前部液压泵
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第6步
修裁牛皮纸
第6步，修裁牛皮纸。进一步裁剪牛皮纸，使其与液压泵安装面及取力器结合面吻合。
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别留步修才牛皮纸进一步裁剪牛皮纸使其与液压泵安装面及取力器结合面吻合
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第7步
放置牛皮纸垫
第7步，放置牛皮纸垫。将裁好的牛皮纸放在取力器接口处。
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第七步放置牛皮纸店将裁好的牛皮纸放在取利器接口处
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第8步
安装新液压泵
第8步，安装新液压泵。安装新的液压泵。
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并立八部安装新液压泵安装新的液压泵
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第9步
向新泵加注液压油
第9步，向新泵加注液压油。打开新液压泵加油口，加注液压油。
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一九部向新迸加柱液压油打开新液压泵加油口加注液压油
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第10步
恢复进出油管连接
第10步，恢复进出油管连接。用大活动扳手连接并拧紧液压泵进、出油管。
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历史部恢复进出油管连接用大活动扳手连接并拧紧液压浸出油管
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-007 · 第11步
启动设备试验
第11步，启动设备试验。启动设备进行试验。
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你是一步启动设备试验启动设备进行试验
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第1步
清洗小腔平衡阀
第1步，清洗小腔平衡阀。用清洗剂清洗平衡阀和管接头，并用抹布擦净。
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第一步清晰小枪平衡阀用清洗机清洗平衡阀和管接头并用麻布擦净
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.19ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第2步
拆开小腔控制油口管路
第2步，拆开小腔控制油口管路。用十九号开口扳手拆开控制油口管路，用塑料袋包扎管口。
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第二步拆开小箱控制油口管路右十九号开口扳手拆开控制油口管路用塑料袋包扎管口
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第3步
拆下小腔平衡阀
第3步，拆下小腔平衡阀。用八号内六角扳手拆下安装螺栓，取下平衡阀。
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因为三步拆下小羌平衡阀用八号内六角扳手拆下安装螺栓取下平衡阀
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第4步
封堵小腔油口
第4步，封堵小腔油口。用两个油堵封住两个油口，擦净阀座结合面。
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第四步封堵小枪油口用两个油堵封住两个油口擦进阀作结合面
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第5步
清洗大腔平衡阀
第5步，清洗大腔平衡阀。用清洗剂清洗平衡阀和管接头，并用抹布擦净。
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第五步清洗大腔平衡法用清洗剂清洗平衡逛和管接头并用抹布擦净
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第6步
拆开大腔控制油口管路
第6步，拆开大腔控制油口管路。用十九号开口扳手拆开控制油口管路，用塑料袋包扎管口。
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第六部拆开大箱控制油口管路用时九号开口泳拆开控制油口管路用呆袋包扎管口
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.19ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第7步
拆下大腔平衡阀
第7步，拆下大腔平衡阀。用八号内六角扳手拆下安装螺栓，取下平衡阀。
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第七步拆下大枪平衡法用八号内右脚泳手拆下安装螺栓取下平衡阀
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第8步
封堵大腔油口
第八步，用两个油堵封住大腔的两个油口，并擦净阀座结合面。
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一八步用两个油堵封住大腔的两个油口并擦进阀作结合面
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第9步
准备安装大腔平衡阀
第九步，准备安装大腔平衡阀。擦净平衡阀及阀座结合面，然后取下两个油堵。
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第九步准备安装大枪平衡阀擦进平衡阀及阀作结合面然后取下两个油堵
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第10步
安装大腔平衡阀
第10步，安装大腔平衡阀。将平衡阀放置于阀座上，用八号内六角扳手安装四个安装螺栓。
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近十步安装大枪平衡阀将平衡逗放置于阀座上用八号内六角扳手安装四个安装螺栓
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.19ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第11步
核对大腔控制油口管路连接
第11步，核对大腔控制油口管路连接。核对大腔控制油口管路连接，记录处理方式及依据，并提交教员核对。
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第十一部核对大箱控制有口管路连接和对大腔控制油口管路连接记录处理方式及依据并提交教员核对
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 28.5ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第12步
紧固大腔阀体连接螺栓
第12步，紧固大腔阀体连接螺栓。用内六角扳手拧紧四个阀体连接螺栓。
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第十二步紧顾大枪法体连接螺栓用内六角扳手拧紧四个法体连接螺栓
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第13步
准备安装小腔平衡阀
第13步，准备安装小腔平衡阀。擦净平衡阀及阀座结合面，取下两个油堵。
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比十三部准备安装小相平衡法擦进平衡阀及阀作结合面取下两个油堵
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第14步
安装小腔平衡阀
第14步，安装小腔平衡阀。将平衡阀放置于阀座上，用八号内六角扳手安装四个安装螺栓。
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第十四部安装小箱平衡阀将平衡法放置于阀座上用八号内六角扳手安装四个安装螺栓但装螺栓
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.19ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第15步
核对小腔控制油口管路连接
第15步，核对小腔控制油口管路连接。核对小腔控制油口管路连接，记录处理方式及依据，并提交教员核对。
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必须五步核对小枪控制油口管路连接和对小箱控制油口管路连接记录处理方式及依据并提交教员核对
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 27.81ms。TASK-VIRTUAL-008 · 第16步
紧固小腔阀体连接螺栓
第16步，紧固小腔阀体连接螺栓。用内六角扳手拧紧四个阀体连接螺栓。
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第十六步紧顾小枪法体连接螺栓右内六角扳手拧紧四个法体连接螺栓
专业词语可能识别错误；此记录不能代替试听或口型验收。音轨比对偏移 29.81ms。