Nevar pievienot vairāk kā 25 tēmas Tēmai ir jāsākas ar burtu vai ciparu, tā var saturēt domu zīmes ('-') un var būt līdz 35 simboliem gara.
 
 
 
 

9.2 KiB

四套脚本新模型逐步验收(2026-09-21)

对照原始工作簿,检查当前接口任务定义、GLB节点与运行时代码,并用真实浏览器逐项操作。工作簿内容与2026-09-17提取件一致,本次重新读取并记录SHA-256。

结论

本次实际完成新模型95项机构操作;另独立验证原正式005的5步6项操作通过。截图中半透明、标签展开等为测试主动使用的检视工具状态,不表示默认视图。

  • 新模型39步:39/39步完成全部配置操作;浏览器总结果:通过。
  • 内容匹配:基本对应 9步;简化实现 23步;待资料确认 5步;关键内容缺失 2步。这些是内容判断,不能用交互通关替代。
  • 005正式任务86仍使用旧“步骤模型.glb”;新模型005在验证任务116。006~008正式任务87~89已使用0916新模型。本次没有擅自更换任务版本。
  • 006第7步的整机正常作业、007第11步的试车验证,目前只有示意手柄,不能按原要求完成。
  • 008第11/15步装拆方向、12/16步是否两组螺栓、007第2步球阀编号,仍需专业资料确认。
  • 所有新GLB均无内嵌动画;局部机构动画由运行代码实现。提供的“开口扳手.glb”未接入当前场景,工具操作并非模型里自动具备。

每一步

流程 步骤 内容匹配 操作验证 缺口/边界 原表
005 1 根据故障现象确定是哪一个液压泵发生故障 简化实现 1/1 真实前泵可点选确认;故障由脚本预设,没有两个泵之间的诊断分支。 1-动画!B30:D30
005 2 断开架桥车取力器 基本对应 1/1 真实取力器开关可旋转断开;模型命名及原稿均提示该开关实物准确性仍需确认。 1-动画!B31:D31
005 3 将架桥车备胎斜上方链接两个红色滤油器的球阀打开 基本对应 1/1 真实球阀手柄旋转;已验证交互,最终与管轴平行关系仍需实装确认。 1-动画!B32:D32
005 4 重新联通取力器 基本对应 1/1 同一取力器开关反向旋转复位,接通动作可完成。 1-动画!B33:D33
005 5 打开辅助控制盒内的“互救”开关 基本对应 2/2 真实盒盖与互救开关分两次操作;盒盖铰链、手柄固定端转轴已有。单泵驱动整车的结果动画未接入。 1-动画!B34:D34
006 1 保持架桥车运行并断开取力器 简化实现 2/2 发动机以颜色表示运行,取力器开关可断开;无发动机/液压动力联动。 1-动画!B39:D39
006 2 连接两车液压软管 简化实现 2/2 双车、接口盖和两条真实软管存在;移动盖子后显示预成形软管,没有快接插入与锁紧动作。 1-动画!B40:D40
006 3 打开支援车回油截止阀 基本对应 1/1 使用保障车独立回油截止阀节点,可旋转打开;实装位置待专业确认。 1-动画!B41:D41
006 4 打开互救作业开关 基本对应 2/2 使用真实盒盖和互救开关;与005是否同一开关,原表列为待澄清项。 1-动画!B42:D42
006 5 打开滤油器出口连通球阀 基本对应 2/2 两个独立滤油器出口球阀均绑定,必须分别完成操作。 1-动画!B43:D43
006 6 接通支援车液压取力器 简化实现 2/2 保障车GLB只有整车、玻璃、接口盖、回油阀四个网格;取力器开关是代码补充件,供油靠软管变色表示。 1-动画!B44:D44
006 7 按正常步骤操作架桥车 关键内容缺失 1/1 可移动示意手柄结束步骤,但没有“按正常步骤操作架桥车”的整机作业动作。不能据此验收正常作业已完成。 1-动画!B45:D45
007 1 停机并初裁牛皮纸 简化实现 2/2 停机着色及牛皮纸缩放已实现;未用裁剪工具沿真实结合面轮廓裁切。 1-动画!B47:D47
007 2 关闭液压油箱出油口一号球阀 待资料确认 1/1 绑定2_07球阀开关02和3-02球阀开关,能关闭;是否对应“1号球阀”须确认编号。 1-动画!B48:D48
007 3 拆开并包扎进出油管 简化实现 4/4 进出油接头与两封口袋可独立操作;接头只有位移,缺大活动扳手旋松及包扎动作。 1-动画!B49:D49
007 4 拆下四个安装螺栓 简化实现 4/4 两组源网格拆成四颗真实螺栓,逐颗旋转拆下;无开口扳手动作,旋转行程为示意。 1-动画!B50:D50
007 5 取下旧前泵 基本对应 1/1 原位旧前泵可取下,安装位置保留。 1-动画!B51:D51
007 6 修裁牛皮纸 简化实现 1/1 从初裁纸切换为精裁纸垫几何;没有实际轮廓裁切过程。 1-动画!B52:D52
007 7 放置牛皮纸垫 简化实现 1/1 纸垫可移动到取力器接口;贴合位置按偏移估算,尚缺结合面形状尺寸验收依据。 1-动画!B53:D53
007 8 安装新液压泵 基本对应 5/5 新泵归位并安装四颗螺栓;新旧泵复用同一源几何。不能据此验收扭矩或装配尺寸。 1-动画!B54:D54
007 9 向新泵加注液压油 简化实现 2/2 真实加油口盖随新泵移动,可打开;加油壶与油流是补充件,无油量计算及关盖动作。 1-动画!B55:D55
007 10 恢复进出油管连接 简化实现 4/4 取袋和接头归位可完成;没有“拧紧”的接头旋转及扳手动作。 1-动画!B56:D56
007 11 启动设备试验 关键内容缺失 2/2 发动机变色、示意试验手柄可操作;没有整机试车工况、泄漏检查、压力响应与合格判据。 1-动画!B57:D57
008 1 清洗小腔平衡阀 简化实现 1/1 补充布块移动和阀体变色;没有清洗剂、油污到洁净的材质变化及各管接头擦拭。 1-动画!B59:D59
008 2 拆开小腔控制油口管路 简化实现 2/2 真实管接头移开、封口袋就位;无19号开口扳手及旋松过程。 1-动画!B60:D60
008 3 拆下小腔平衡阀 简化实现 5/5 四颗真实安装螺栓分别拆除并取阀;无8号内六角工具。 1-动画!B61:D61
008 4 封堵小腔油口 简化实现 3/3 两个真实油堵分别封堵;擦净结合面仅为示意阀座平面变色。 1-动画!B62:D62
008 5 清洗大腔平衡阀 简化实现 1/1 同小腔,补充布块移动、阀体变色;缺去污材质和管接头清洗。 1-动画!B64:D64
008 6 拆开大腔控制油口管路 简化实现 2/2 真实大腔接头和封口袋可操作;无19号扳手和接头旋松。 1-动画!B65:D65
008 7 拆下大腔平衡阀 简化实现 5/5 四颗真实安装螺栓与大腔阀体可拆除;无8号内六角工具。 1-动画!B66:D66
008 8 封堵大腔油口 简化实现 3/3 两个真实油堵可封堵;阀座接触面仍是代码补充平面。 1-动画!B67:D67
008 9 准备安装大腔平衡阀 简化实现 3/3 示意阀座变色及两个油堵移开;缺阀体、阀座双方的擦拭动作。 1-动画!B69:D69
008 10 安装大腔平衡阀 简化实现 5/5 小腔来源阀换装到大腔位置,按四螺栓安装面换算朝向;可安装四颗螺栓,缺内六角工具。 1-动画!B70:D70
008 11 核对大腔控制油口管路连接 待资料确认 2/2 原表同时写连接拧紧与拆开包扎。当前执行取袋接管并要求记录依据,交教员核对;不能自动判为正确装配。 1-动画!B71:D71
008 12 紧固大腔阀体连接螺栓 待资料确认 4/4 复用第10步同一组四颗螺栓再次旋转。若固定螺栓和阀体连接螺栓是两组,当前缺第二组。 1-动画!B72:D72
008 13 准备安装小腔平衡阀 简化实现 3/3 示意阀座变色及两个油堵移开;缺阀体和阀座双面擦拭。 1-动画!B74:D74
008 14 安装小腔平衡阀 简化实现 5/5 大腔来源阀换装到小腔位置并调整朝向;四颗真实螺栓可装,缺内六角工具。 1-动画!B75:D75
008 15 核对小腔控制油口管路连接 待资料确认 2/2 与第11步相同的装/拆原文矛盾;保留人工依据与教员核对,不能当作已澄清。 1-动画!B76:D76
008 16 紧固小腔阀体连接螺栓 待资料确认 4/4 复用第14步四颗螺栓。是否另有一组四颗阀体连接螺栓仍待确认。 1-动画!B77:D77

优先补齐

  1. 006最后一步、007试车:需明确整机作业内容及试车合格判据,再绑定真实机构联动,不能仅移动示意开关。
  2. 008两组螺栓及装拆矛盾、007球阀编号:请模型/业务人员确认后才能据此更改评分或动作。
  3. 接入已有开口扳手,补充内六角工具、接头旋紧动作;工具规格与接触点需要核验。
  4. 补齐纸垫真实结合面尺寸、清洗去污、加油口关闭;005补充独立后泵定位及单泵工作结果演示。
  5. 005从验证入口切换正式任务另走内容发布与模型换版,避免影响已有运行。

讲解与背景范围

背景和讲解页已存在,不能继续沿用旧报告“没有导入页面”的结论。但文字/背景图不等于液压原理图和动态供油回路;原表要求的液压原理图、三类环境素材及整机作业演示仍需单独验收。本次新数字人资源覆盖39个操作步骤。

验证边界

仅教员预览真实点击/拖拽、准备与服务端步骤校验;不写学员成绩,不等同实装质量、工具尺寸、扭矩、压力和安全流程验收。

新模型文件已逐项与用户提供原文件核对SHA-256。步骤截图、接口快照、原表提取、模型节点清单与实时操作结果都保存在本报告目录。