四套桥梁训练 · 数字人视频讲解

39 段竖版人物视频,合计 263.9 秒;原 39 段步骤语音和 3 段提醒完整保留。正式任务 86–89 使用发布内容版本的受控 VIDEO 资产。已核对全部视频的步骤讲解词、下载哈希及 H.264/AAC 编码。

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TASK-VIRTUAL-005 · 5 段

步骤讲解词视频
1第1步,确定故障液压泵。根据故障现象确定发生故障的液压泵。播放
2第2步,断开架桥车取力器。将架桥车取力器断开。播放
3第3步,打开互救球阀。打开备胎上方两个红色滤油器之间的连通球阀,手柄由垂直管道转为平行管道。播放
4第4步,重新接通取力器。将架桥车取力器重新接通。播放
5第5步,打开辅助控制盒互救开关。打开辅助控制盒盖,再打开互救开关,进入单泵作业状态。播放

TASK-VIRTUAL-006 · 7 段

步骤讲解词视频
1第1步,保持架桥车运行并断开取力器。保持架桥车发动机运转,确保架桥车取力器处于断开状态。播放
2第2步,连接两车液压软管。连接支援车与架桥车液压软管。架桥车快接接头位于液压油箱右侧;支援车快接接头位于驾驶室外右下方。播放
3第3步,打开支援车回油截止阀。打开支援车液压油箱快接接头处的回油截止阀。播放
4第4步,打开互救作业开关。打开辅助控制盒上的“互救作业”开关。播放
5第5步,打开滤油器出口连通球阀。打开两个输油滤油器出口处的连通球阀。播放
6第6步,接通支援车液压取力器。接通支援车液压系统取力器,向架桥车供油。播放
7第7步,按正常步骤操作架桥车。原图只概括“按正常操作步骤操作架桥车”,没有展开后续作业。该项为原稿概括项,本预演不代表后续正常作业已经完成。播放

TASK-VIRTUAL-007 · 11 段

步骤讲解词视频
1第1步,停机并初裁牛皮纸。架桥车熄火;按液压泵与取力器结合面形状初步裁剪牛皮纸。播放
2第2步,关闭液压油箱出油口一号球阀。将一号球阀手柄从平行管道转到垂直管道。播放
3第3步,拆开并包扎进出油管。用大活动扳手拆开液压泵进、出油管接头,用塑料袋包扎管口。播放
4第4步,拆下四个安装螺栓。用开口扳手拆下液压泵与取力器之间的四个安装螺栓。播放
5第5步,取下旧前泵。取下原前泵。播放
6第6步,修裁牛皮纸。进一步裁剪牛皮纸,使其与液压泵安装面及取力器结合面吻合。播放
7第7步,放置牛皮纸垫。将裁好的牛皮纸放在取力器接口处。播放
8第8步,安装新液压泵。安装新的液压泵。原稿没有给出拧紧力矩。播放
9第9步,向新泵加注液压油。打开新液压泵加油口,加注液压油。原稿没有给出定量值。播放
10第10步,恢复进出油管连接。用大活动扳手连接并拧紧液压泵进、出油管。播放
11第11步,启动设备试验。启动设备进行试验。原稿没有展开具体试验项目和判定数值。播放

TASK-VIRTUAL-008 · 16 段

步骤讲解词视频
1第1步,清洗小腔平衡阀。用清洗剂清洗平衡阀和管接头,并用抹布擦净。播放
2第2步,拆开小腔控制油口管路。用十九号开口扳手拆开控制油口管路,用塑料袋包扎管口。播放
3第3步,拆下小腔平衡阀。用八号内六角扳手拆下安装螺栓,取下平衡阀。播放
4第4步,封堵小腔油口。用两个油堵封住两个油口,擦净阀座结合面。播放
5第5步,清洗大腔平衡阀。用清洗剂清洗平衡阀和管接头,并用抹布擦净。播放
6第6步,拆开大腔控制油口管路。用十九号开口扳手拆开控制油口管路,用塑料袋包扎管口。播放
7第7步,拆下大腔平衡阀。用八号内六角扳手拆下安装螺栓,取下平衡阀。播放
8第8步,封堵大腔油口。用两个油堵封住两个油口,擦净阀座结合面。播放
9第9步,准备安装大腔平衡阀。擦净平衡阀及阀座结合面,取下两个油堵。播放
10第10步,安装大腔平衡阀。将平衡阀放置于阀座上,用八号内六角扳手安装四个安装螺栓。播放
11第11步,核对大腔控制油口管路连接。原稿先写“拆下包扎袋,连接并拧紧管路”,随后又出现“用十九号开口扳手拆开管路并包扎”的相反描述。请记录采用的处理方式及依据,随训练记录提交教员核对;系统不自动判定该项操作正确。播放
12第12步,紧固大腔阀体连接螺栓。用内六角扳手拧紧四个阀体连接螺栓。播放
13第13步,准备安装小腔平衡阀。擦净平衡阀及阀座结合面,取下两个油堵。播放
14第14步,安装小腔平衡阀。将平衡阀放置于阀座上,用八号内六角扳手安装四个安装螺栓。播放
15第15步,核对小腔控制油口管路连接。原稿先写“拆下包扎袋,连接并拧紧管路”,随后又出现“用十九号开口扳手拆开管路并包扎”的相反描述。请记录采用的处理方式及依据,随训练记录提交教员核对;系统不自动判定该项操作正确。播放
16第16步,紧固小腔阀体连接螺栓。用内六角扳手拧紧四个阀体连接螺栓。播放